• Bộ-điều-khiển-CNC-FastCut-0411A

Bộ điều khiển CNC FastCut 0411A

Đánh giá :

Lắp ráp : Toàn Đắc Lộc
Model : FastCut 0411A, 10"
Xuất xứ : Việt Nam

Liên hệ
Mua Ngay

             Bộ điều khiển CNC do Toàn Đắc Lộc cải tiến cho phù hợp với điều kiện ở Việt Nam. Nó đảm bảo đầy đủ các tính năng tương tự với bộ điều khiển của Hypertherm nhưng rất dễ sử dụng và bảo trì. Các thao tác vận hành đơn giản phù hợp với mọi đối tượng. Nó kiểm soát tốt sự chuyển  động của hai trục cho hai qui trình cắt Plasma và cắt bằng Gas. Tất cả  các công việc cắt được mình họa bằng hình ảnh, giao diện và  các phím chức năng rất khoa học , đơn giản làm cho việc sử dụng rất dễ dàng. Chọn bộ điều khiển tốc độ cao DSP và ARM làm cho máy chạy ổn định hơn. Dễ dàng kết nối với máy tính để tối ưu hóa công việc.

fastcut 0911b

 

Cấu Hình Hệ Thống

Màn hình : LCD 10" siêu sáng, 16 triệu màu.
Bộ xử lý : ARM9-Samsung.
Bộ nhớ trong : SDRam 64Mb.
Bộ lưu trữ :  256Mb.
Cổng giao tiếp USB.
Bàn phím mềm.
Khung vỏ bằng thép hoàn toàn được bảo vệ khỏi bức xạ điện từ, nhiễu và tĩnh điện.
Bộ điều khiển từ xa

 

Các Chức Năng

bộ điều khiển cnc

  1. Máy tính điều khiển CNC là 1 máy tính công nghiệp. Máy tính công nghiệp là 1 máy tính đặc biệt, được thiết kế để chịu đựng được các điều kiện khắc nghiệt của nhà xưởng như: bụi bặm, ẩm ướt, nhiệt độ cao, độ rung lắc và đặc biệt là khả năng chống nhiễu cực tốt. Đã được các nhà sản xuất bộ điều khiển CNC chuyên dụng đóng gói thành 1 sản phẩm hoàn thiện mà không phải lắp thêm bất kỳ 1 thiết bị ngoại vi nào khác như: Card In Out, màn hình điều khiển, bàn phím...vv
  2. Trên bộ điều khiển CNC, các phím chức năng (phím tắt) được đưa ra ngoài, để người vận hành có thể dễ dàng thao tác
    •  Phím chọn nhanh các chế độ cắt: Plasma, oxy gas, Demo (chạy thử), Maker (lấy dấu). Vì trong quá trình cắt thành phẩm, việc chạy Demo để kiểm tra phôi là thường xuyên dùng nên phải có chế độ Demo trước khi cắt thành phẩm và chuyển đổi nhanh giữa các chế độ.
    • Phím lựa chọn bù mạch cắt: Trong quá trình cắt Gas hoặc Plasma, độ rộng của mạch cắt tùy thuộc vào nhiều yếu tố như: điều chỉnh áp lực khí, đường kính lỗ bép cắt...nên mạch cắt mỗi lần sẽ khác nhau, dẫn tới sai số bù sẽ khác nhau. Việc điều chỉnh nhanh thông số bù sẽ giúp thợ vận hành thao tác nhanh, không mất thời gian làm lại file, điều chỉnh lại thông số bù như trên các máy tính cài phần mềm Mach3, SheetCam, Studio...
    • Phím lựa chọn tốc độ cắt, tốc độ dịch chuyển bằng tay, tăng giảm tốc độ..nâng hạ mỏ cắt, tiến lùi, trái phải...
    • Phím test thử và điều chỉnh Oxy Gas, Plasma trước khi bắt đầu 1 chu trình cắt. Sẽ cho thành phẩm đẹp hơn.
  3. Bộ điều khiển CNC có chức năng tự động nhớ trạng thái của mỏ cắt, khi bị mất điện đột ngột hoặc xẩy ra các sự cố. Khi bật nguồn trở lại, chỉ cần nhấn 1 nút duy nhất, máy sẽ tự động tìm đến vị trí trước khi xẩy ra lỗi để cắt tiếp. Kể cả khi người vận hành vô ý di chuyển máy sang vị trí khác. Các bộ điều khiển thông thường không có chức năng này, khi mất điện sẽ làm hỏng các phôi còn lại. Việc xử lý để cắt tiếp mất rất nhiều thời gian và công sức
  4. Có chức năng tiến lùi theo biên dạng cắt và cắt tại bất kỳ vị trí nào trên đường cắt đó. Trong khi cắt Gas việc bỏ lửa hoàn toàn có thể xảy ra do các nguyên nhân như gặp xỉ, hết gas oxy...Hoặc trong lúc cắt Plasma việc điều chỉnh dòng cắt, tốc độ cắt, chiều cao cắt chưa hợp lý dẫn tới cắt không đứt vật liệu mà máy vẫn chạy. Lúc này máy phải có chức năng lùi về vị trí bỏ lửa, tiếp tục nung và cắt. Với các bộ điều khiển chạy trên nền Mach3, vẫn có thể tiến lùi theo biên dạng được nhưng chỉ có thể Start tại điểm “Bắt đầu” (điểm đục lỗ) chứ không thể Start tại điểm lỗi bất kỳ, dẫn tới việc làm hỏng phôi đang cắt dở mà gặp lỗi.
  5. Có chức năng cắt từ biên để tránh đục lỗ khi cắt tấm dày. Khi cắt thép tấm có chiều dày từ 60mm~200mm, việc đục lỗ xuyên thủng mất rất nhiều thời gian để nung nóng, khi đục cực kỳ khó khăn và hại bép. Bộ điều khiển phải có tính năng cắt từ biên, từ lỗ khoan bất kỳ hoặc bất kỳ từ vị trì nào đã cắt trước đó. Việc này sẽ rút ngắn thời gian nung, tránh hư hại bép cắt. Với bộ điều khiển CNC thông thường, việc khoan lỗ mồi đòi hỏi phải chính xác sẽ rất khó khăn và mất rất nhiều thời gian.
  6. Cutting Return. Khi cần thay bép, vệ sinh bép cắt...Chỉ cần di chuyển mỏ cắt ra vị trí thuận lợi, thay xong máy sẽ tìm về vị trí cũ để cắt tiếp.
  7. Căn tôn: Tự xoay bản vẽ trên máy theo độ lệch của tôn mà không cần phải đặt tôn song song với máy. Việc này sẽ tiết kiệm được thời gian căn chỉnh tôn.FastCut 0411A
  8. Bộ điều khiển CNC phải tự động giảm tốc khi vào góc cua. Bản chất của cắt Plasma hay oxy gas là dùng “luồng khí” đế phá vỡ liên kết kim loại, nên khi chạy sẽ kéo vệt (ngọn lửa sẽ bị kéo cong). Nếu vẫn giữ nguyên tốc độ đó để bẻ góc cua, phôi cắt sẽ bị vát góc mặt dưới hoặc góc cua không vuông mà bị vát tròn. Vì vậy bộ điều khiển phải dựa vào tôn dày mỏng khác nhau để tính toán giảm tốc độ khi vào góc. Mục đích giảm tốc độ là chờ ngọn lửa thẳng hoàn toàn rồi mới bẻ góc cua, làm góc cua luôn vuông thành sắc cạnh. Khi vào góc cua phải có sự kết hợp đồng bộ giữa bộ điều khiển và THC (bộ nâng hạ chiều cao từ động), mới cho ra 1 sản phẩm cắt đẹp. Một số phần mềm như SheetCam, FastCam...có chế độ giảm tốc độ khi vào góc cua. Tuy nhiên nếu bộ điều khiển không nhận biết được sẽ dẫn tới hiện tượng chúi mỏ lao xuống tôn khi tốc độ giảm đột ngột, vì thế lại không dùng được chức năng này. fastcut 0411A

 
tag : bộ điều khiển cnc, bộ điều khiển cnc fastcut 0411a, cnc fastcut 0411a, máy tính điều khiển cnc